噴嘴知識
噴嘴加工小孔、焊接等技術要求
更新時間 2025-05-09
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小孔加工技術,傳統的機械鉆孔法已被計算機控制的電子束、激光束、電火花和電解法打孔所取代。目前噴嘴噴口直徑為0.1nm的小孔加工已不成為問題。目前國內大多采用電火花打孔,特別適用于在高硬度、難切削的材料上加工小孔,如壓力霧化噴嘴零件上的噴口及切向孔;
噴口內表面的研磨也由鉸孔和手工研磨發展到電研磨。電研磨具有電化學加工與機械研磨的綜合效能。它所采用工具陰極系用金屬與磨料燒結而成(如銅和石墨)。加工時,一方面
工具旋轉,一方面電解液從工具與零件內腔間的環形間隙中通過。切削效率和表面質量可通過調節電源電壓予以控制。
先進的焊接技術,即高溫真空釬焊和高能量密度的電子束焊在燃燒室機匣、火焰筒、噴嘴、燃油總管等組合構件上廣泛采用。電阻焊已逐漸減少,氬弧焊也降到輔助地位。
擴散焊就是將多層層板置于爐中,定位后加熱和加壓,使其間薄片(與層板材料相同)向兩面擴散,連成整體。
先進的平面研磨設各,即用單盤平面研磨機替代手工或振動研磨方式,可獲得高的光潔度、精度和節省人工勞動量,表面粗糙度`0.100~0.012。
平面機械研磨機的主要特點是:研磨盤由電動機通過皮帶輪驅動旋轉,在盤上有數個圓形修正環,零件與分隔盤分別置于各正環內,并在被加工零件上加配重或施液壓。修正環靠研磨盤的摩擦作用帶動而繞本身軸線旋轉;零件一方面隨盤公轉,一方面自轉,從而形成復雜的運動軌跡,獲得了較高的光潔度和精度:
其他工藝裝各:噴嘴零件雖小,但是加工面多,形位公差要求高,以前多用六角加工車床加工。目前數控加工中心可以更好地滿足要求,刀庫容量大,可按程序自動換刀、自動修磨刀具、自動檢測。一次裝卡可進行鏜、銑、鉸、攻絲、斜面、環面、錐面等加工工序。可減少多次定位造成的誤差,還可減少工裝,省去模板、鉆夾及成型刀具。為了滿足噴嘴加工,國內外許多單位專門設計、制造了專業化半自動小型加工設備,如零件端面研磨、內錐面研磨、噴霧器中進口切向通道鉆孔、渦流器中切向通道開槽等.
值得說明的是上述各種先進加工工藝和設各對于大批量噴嘴生產單位來說是應當盡力滿足的;對于噴嘴質量要求高的行業(如航空及地面燃機、內燃機、液體火箭發動機生產廠或與其配套的噴嘴專業生產廠)也是必須滿足的c對于那些生產量不太大,噴嘴質量要求稍低的單位,必要的工裝夾具、成型刀具、研磨設各、熱處理及表面處理設備、小型加工機床等設備還是不可缺少的。
關鍵詞語：噴嘴小孔加工,噴嘴焊接
頁面主題：噴嘴加工小孔、焊接等技術要求
